1.

Inspeksi ekstruder dan uji coba - Mesin pelletizing plastik

â‘ . Komponen utama dari mesin pelletizing plastik adalah extruder. Setelah jalur produksi ekstruder dipasang, atur pekerja di tempat untuk membersihkan jalur produksi ekstruder untuk sanitasi lingkungan dan membersihkan peralatan.
â‘¡. Personil teknis harus hati-hati membaca instruksi manual ekstruder yang relevan, dan merumuskan teknologi produksi uji produk plastik, prosedur operasi produksi uji, rencana bahan uji, alat uji dan waktu uji sesuai dengan konten manual. Atur pekerja produksi ekstruder untuk mempelajari prosedur pengoperasian peralatan dengan cermat, memahami struktur peralatan dan fungsi setiap komponen, serta mengingat pengoperasian dan penggunaan sakelar dan tombol dalam kit.

2.

Pekerjaan persiapan sebelumnyamesin pelet plastikoperasi percobaan

â‘ . Periksa apakah mur dari setiap peralatan dari lini produksi ekstruder longgar.
â‘¡. Periksa apakah pelindung keselamatan sudah kokoh.
â‘¢. Periksa ketegangan pemasangan V-belt, dan sesuaikan tekanan V-belt dengan tepat untuk memenuhi persyaratan operasi.
â'£. Tarik V-belt, putarannya relatif sederhana, proses setiap komponen normal, dan sekrup diputar tanpa mengencangkan.
⑤. Periksa apakah proteksi pembumian dan kabel listrik peralatan dan kotak kontrol longgar dan apakah memenuhi persyaratan.
â‘¥. Periksa dan uji tahanan isolasi motor dan alat pemanas listrik untuk memenuhi kebutuhan.
⑦. Periksa apakah celah rakitan antara sekrup dan laras harus memenuhi persyaratan.
⑧. Setiap kenop kontrol harus menunjuk ke posisi nol atau berhenti.

3.

Urutan uji coba mesin pelletizing plastik adalah sebagai berikut:

â‘ . Periksa apakah kualitas bagian pelumas peralatan dan minyak pelumas di kotak reduksi memenuhi persyaratan, dan jumlah minyak pelumas harus diisi ulang dengan tepat. Level oli pelumas harus berada pada garis tinggi dari tanda oli.
â‘¡. Rangkaian kotak listrik kontrol terhubung ke catu daya.
â‘¢. Periksa apakah tidak ada benda asing di dalam hopper dan barrel.
â'£. Mulai motor penggerak sekrup dengan kecepatan rendah.
⑤. Apakah penunjuk voltmeter dan ammeter dari kotak kontrol berayun secara tidak normal, dan konsumsi daya tidak boleh melebihi 15% dari daya pengenal.
â‘¥. Periksa apakah arah putaran sekrup sudah benar (jika sekrup sekrup berputar ke kanan, laras dan sekrup harus berputar searah jarum jam).
⑦. Dengarkan apakah suara kerja dan kerja setiap komponen transmisi tidak normal, dan lihat apakah ada gesekan antara putaran sekrup dan laras.

4.

Mesin pelet plastik pemalasan silinder pemanasan dan uji pemanasan.

â‘ . Suhu setiap bagian laras dipanaskan, dan termometer disesuaikan sesuai dengan persyaratan suhu teknologi ekstrusi.
â‘¡. Setelah silinder dipanaskan sampai suhu yang dibutuhkan oleh proses, suhu dijaga konstan.
â‘¢. Mulai motor penggerak sekrup berputar dengan kecepatan rendah, amati apakah ayunan tegangan dan ammeter tidak normal, periksa apakah sekrup berputar dengan lancar, dan dengarkan apakah sekrup dan laras memiliki gesekan yang berputar. Apakah bagian transmisi bekerja tidak normal. Semuanya langsung berhenti. Catatan: Waktu transportasi udara dari sekrup tidak boleh lebih dari 3 menit.

5.

Operasi percobaan produksi peralatan mesin pelletizing plastik.

â‘ . Periksa kualitas bahan baku untuk uji coba. Apakah ukuran partikel bahan baku seragam, bicarakan apakah basah (bila kadar airnya besar, harus dikeringkan), apakah ada kotoran di bahan, dll. Rekan-rekan, verifikasi apakah lisensi bahan baku memenuhi persyaratan teknis bahan uji coba.
â‘¡. Silinder dipanaskan dan dipanaskan, dan setelah mencapai suhu proses yang diperlukan, dipanaskan sampai suhu konstan selama 1 jam.
â‘¢. Periksa apakah tidak ada benda asing di dalam hopper dan laras ekstruder sebelum mengemudi.
â'£. Ini digunakan untuk menarik roda V-belt, yang dapat berputar secara fleksibel tanpa menghalangi.
⑤. Nyalakan mesin putar sekrup dengan kecepatan rendah, amati apakah voltase dan penunjuk ammeter berayun normal, apakah sekrup berputar dengan lancar, dan apakah suara kerja setiap komponen transmisi normal. Semuanya normal untuk menyiapkan bahan.
â‘¥. Pasokan ke dalam tong. Bahan peralatan awal kecil dan seragam. Saat memasok, amati apakah ayunan penunjuk ammeter dan putaran sekrup stabil. Jika tidak ada kelainan, persediaan dapat ditingkatkan secara bertahap sampai cetakan mengurangi bahan.
⑦. Setelah cetakan dibuang, lelehan yang tidak terplastisasi sempurna harus dihilangkan terlebih dahulu.
Catatan: Saat menyetel celah antara die dan mandrel, operator tidak dapat menghadap port die untuk mencegah kecelakaan.
Setelah kualitas produk uji memenuhi syarat, coba lagi penggantian sekrup saat ini pada kecepatan tinggi, sedang dan rendah dan output per unit waktu produk.

6.

Mesin pelet plastik berhenti memberi makan urutan

â‘ . Kurangi kecepatan kerja sekrup seminimal mungkin.
â‘¡. Potong daya pemanas laras dan cetakan. Mulai kipas pendingin barel.
â‘¢. Ketika suhu silinder turun ke 140 , hentikan suplai silinder. Hentikan motor penggerak sekrup sampai tidak ada pelepasan dari mulut cetakan.