Prinsip Mesin Daur Ulang Botol Hewan Peliharaan

Mesin daur ulang botol PETadalah proses pemisahan botol dan majalah (termasuk pemisahan label, dekontaminasi permukaan botol, pemilahan botol, penghilangan logam, dll.) dengan melewatkan botol PET bekas yang terkumpul melalui mesin daur ulang dan pembersih khusus dan kemudian memproses botol menjadi potongan-potongan dan kemudian dibersihkan dan memurnikannya kembali, sehingga produk akhir dapat digunakan sebagai bahan PET daur ulang.

Apa langkah-langkah pemrosesan Mesin Daur Ulang Botol Pet?

1.Proses pelepasan
Sebelum memasuki bagian pembersihan, botol PET yang dibundel harus dibongkar menjadi bagian-bagian terpisah, yang bermanfaat untuk proses selanjutnya menghilangkan kontaminan (seperti label, sedimen, logam, dll.) dari bagian yang unik. Pada tahap ini, ada dua jenis utama metode pembongkaran di industri: pembongkaran vertikal dan pembongkaran horizontal sesuai dengan arah penempatan poros pembongkaran. Beberapa proses akan menggunakan seluruh mesin pembersih botol untuk memutar dan mengaduk sekarang pada bata botol untuk pembongkaran non-arah.
2.Tautan pemisahan label panas menyusut
Botol PET dengan label heat shrink (terutama terbuat dari PVC, PET atau OPS) tidak dapat dihilangkan dengan pembersihan seluruh botol, yang merupakan masalah yang mengganggu bagi industri daur ulang botol PET. Konsep link ini adalah untuk merobek label pada permukaan botol sehingga judul tidak lagi menempel pada botol dan kemudian mendukung cara khusus untuk memisahkan label yang rusak dari botol.
3.Sesi pembersihan seluruh botol
Mereka menghilangkan kotoran eksternal sebanyak mungkin sebelum penghancuran botol merupakan dasar penting untuk menjamin kualitas potongan botol PET akhir dan mengurangi biaya produksi. Tuan rumah tautan ini dibagi menjadi dua bagian; bagian pertama adalah bagian pembersihan, bahan dan air farmasi dalam silinder pembersih berjatuhan dan gesekan timbal balik untuk mencapai efek pembersihan; bagian kedua adalah bagian pemisahan, penggunaan gravitasi, air farmasi dapat dipisahkan dari silinder pemisah pada pelat mesh untuk menghilangkan label terkemuka dan polutan lainnya, untuk mencapai efek pemisahan.
Setelah pembersihan seluruh botol, ini dapat memberikan lingkungan yang bersih ke tautan pemilihan manual dan meningkatkan efisiensi pemilihan; karena pengurangan kotoran, itu juga membuat seluruh pembersihan botol masa pakai peralatan proses selanjutnya diperpanjang; selain itu, botol PVC akan muncul perubahan warna tertentu setelah dipanaskan, yang juga mudah untuk kita identifikasi.

4.Penyortiran otomatis / tautan penyortiran manual
Di daerah di mana tenaga kerja relatif mahal, peralatan penyortiran otomatis memainkan peran penting. Penyortir plastik dibagi menjadi pemetik botol dan pemetik serpihan, tergantung pada bentuk plastiknya. Penyortir plastik didasarkan pada teknologi NIR (Near Infrared) dan cahaya tampak untuk mengidentifikasi plastik dengan warna atau bahan yang berbeda dan mengeluarkan bahan yang diinginkan (seleksi positif) atau bahan yang tidak diinginkan (seleksi yang merugikan) melalui udara bertekanan tinggi.
Sebagai kontrol kualitas terakhir sebelum botol memasuki mesin penghancur, kotoran berikut dihilangkan dengan identifikasi dan pengambilan manual: botol non-PET, botol warna campuran, plastik lain, logam, botol dengan label PVC dan botol dengan benda asing yang tidak dapat dinilai.
5.Menghancurkan tautan
Setelah memasuki crusher, material digeser di antara bilah bergerak dan bilah tetap. Bagian bawah bodi dipasang dengan pelat jala ukuran tertentu; setelah beberapa geser, bahan yang lebih kecil dari lubang pelat jala akan melewati pelat jala dan masuk ke tautan berikut, bagian dari bahan yang sedikit lebih besar dari lubang pelat jala akan dikeluarkan dari ruang penghancur karena ekstrusi.
Desain struktural yang unik dari penghancur dapat ditambahkan ke proses penghancuran air sehingga serpihan botol untuk pembersihan gesekan pertama sekaligus mengurangi suhu ruang penghancur dan mengurangi keausan alat; yang paling penting adalah mengurangi pembentukan bedak.
6.Pencucian panas dan pencucian botol dengan float
Untuk mengurangi kotoran dalam produk akhir hingga 100ppm atau bahkan serendah 50ppm, serpihan botol yang dihancurkan harus dicuci dua kali. Tautan ini terdiri dari pembersihan air panas, pembersihan gesekan turbo, pemisahan media air yang mendukung sistem penyaringan air kimia otomatis dan sistem dosis otomatis. Koneksi yang erat dan pencocokan fungsi yang wajar dapat secara efektif menghilangkan tutup, pelek, minyak dan minuman yang tertinggal di dalam botol, lem eksternal, dan kotoran lainnya.

7.Unit pembilasan serpihan botol
Setelah botol dicuci dengan panas, beberapa bahan kimia akan tertinggal di permukaan botol. Pada saat yang sama, bahan tersuspensi yang tertinggal dalam botol dari pencucian panas akan dihilangkan lebih lanjut di unit ini untuk memastikan kebersihan dan transparansi botol.
Selain itu, mesin daur ulang plastik kecil memiliki unit struktural seperti unit pengeringan, pencampuran, pemisahan debu dan pengisian kantong untuk mencapai fungsi pengeringan, homogenisasi kandungan pengotor, menghilangkan debu dan pengisian kantong dan penyimpanan, masing-masing.

Tren pengembangan teknologi garis daur ulang botol PET

Industri pembersihan tradisional, pemeliharaan peralatan didasarkan pada pengalaman penilaian pekerja operasi dan catatan manual dari waktu kumulatif kerja peralatan. Tapi ini mungkin karena kesalahan faktor manusia dan menyebabkan peralatan ketinggalan dan lupa untuk diperbaiki. Industri pembersihan sekarang juga secara bertahap mengadopsi sistem IAS untuk memantau dan merekam operasi peralatan secara otomatis dan memberi makan data manajer pabrik secara real-time untuk pengaturan kerja.
Saat ini, peralatan efisiensi tinggi di industri umumnya membutuhkan biaya investasi yang tinggi. Sebaliknya, peralatan berbiaya rendah seringkali tidak efisien dan menimbulkan pencemaran lingkungan yang parah. Masa depan peralatan akan cenderung ke arah pengembangan berbiaya rendah dan efisiensi tinggi. Pengoperasian, pembersihan, dan pemeliharaan pabrik bergantung pada orang untuk menyelesaikannya; mungkin karena kualitas pekerja dan keterampilan untuk menyebabkan kekacauan, masa depan mungkin memiliki robot untuk diselesaikan.
Singkatnya, peralatan regenerasi masa depan akan berkembang ke arah kapasitas besar, efisiensi tinggi, otomatisasi tinggi, dan biaya rendah.
Analisis rasio efisiensi energi
Dibandingkan dengan produsen peralatan Asia, manajemen standar pasar sumber botol Eropa dan persaingan tertib dalam daur ulang disediakan untuk pemasok peralatannya ruang yang relatif besar, peralatan Eropa dalam konsumsi energi dan biaya investasi akan jauh lebih tinggi.
Untuk produsen peralatan Asia, karena kompleksitas bahan baku dan saluran daur ulang relatif tidak sempurna, mereka memiliki lebih banyak keuntungan dalam pengalaman memproses bahan baku dan solusi yang sesuai untuk kemampuan beradaptasi. Kedua, persaingan bahan baku di Asia semakin ketat, sehingga biaya investasi, biaya operasional dan layanan purna jual peralatan menjadi pertimbangan utama bagi investor; untuk pasar domestik, keunggulan pemasok peralatan Asia semakin menonjol. Tentu saja, di tingkat bahan dan pemrosesan, tingkat otomatisasi dan keamanan peralatan dan estetika dan faktor lainnya, pabrikan Asia masih membutuhkan waktu untuk menyempurnakan penelitian dan pengembangan untuk memoles cahaya. Kontakpengepakuntuk penawaran pada mesin daur ulang plastik kecil.