Metode operasi granulator plastik

Metode pengoperasian granulator plastik terutama mencakup serangkaian tahapan seperti pemasangan, pengendalian, uji coba operasi, metode pengoperasian, pemeliharaan, dan perbaikan mesin dan peralatan. Saat menggunakan granulator plastik, perhatian harus diberikan pada semua aspek detailnya.

Pekerjaan persiapan sebelum memulaigranulator plastik

Bahan baku plastik yang digunakan untuk ekstrusi harus memenuhi standar kekeringan, dan perlakuan kekeringan lebih lanjut harus dilakukan jika perlu untuk menghilangkan partikel yang menggumpal dan serpihan peralatan mekanis.
1.Periksa apakah air pendingin dan sistem kelistrikan peralatan dalam keadaan normal untuk memastikan jalur air dan udara tidak terhalang;
2.Periksa apakah sistem peralatan kelistrikan sudah standar, apakah sistem pemanas listrik, sistem pengatur suhu, dan beberapa instrumen elektronik teratur dan dapat diandalkan;
3.Mesin bantu kosong, dan mobil dijalankan dengan kecepatan lambat untuk memeriksa apakah mesin dan peralatan berjalan normal;
4.Nyalakan pompa mekanis dari meja pembentuk untuk memeriksa apakah normal selama bekerja;
5.menambahkan oli pelumas ke bagian mekanis pelumas peralatan, dan menyelesaikan masalah tepat waktu jika ditemukan;
6.Pasang kepala mesin dan selongsong pembentuk. Sesuai dengan jenis, spesifikasi, dan model produk, pilih spesifikasi dan model kepala mesin. Pasang kepala mesin secara berurutan.

Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengoperasian start-up peralatan granulator plastik

Setelah suhu terkontrol, Anda dapat mengoperasikan peralatan untuk mengemudi. Sebelum memulai peralatan, kencangkan kembali kepala dan sekrup flensa granulator plastik untuk mencegah sekrup dan kepala tergelincir karena ekspansi termal. Perhatikan saat mengencangkan sekrup kepala. Kencangkan secara diagonal secara merata. Saat mengencangkan mur flensa kepala mesin, harap perhatikan kekencangan yang sama di sekitar sisinya. Kalau tidak, itu akan terlepas.

1.Untuk memulai granulator plastik, pertama-tama tekan tombol "siap untuk memulai", lalu tekan tombol "mulai", lalu putar perlahan sekrup ekstruder dan kenop pengatur kecepatan; sekrup ekstruder dimulai dengan kecepatan lebih lambat, dan kemudian dipercepat secara bertahap sambil memuat sejumlah kecil material. Saat memuat material, perhatikan baik-baik perubahan indikator yang ditunjukkan pada ammeter induk dan beberapa instrumen elektronik kontrol. Torsi sekrup ekstruder tidak boleh melebihi tanda merah.
2.Sebelum profil plastik diekstrusi, siapa pun dilarang keras berdiri di depan cetakan untuk menghindari kecelakaan akibat sekrup putus, terlepas, atau terlepas dari bahan bakunya. Setelah plastik diekstrusi dari posisi cetakan kepala mesin, ekstrudat perlu didinginkan secara perlahan, perangkat traksi dan cetakan pembentuk dimasukkan, dan perangkat ini dihidupkan. Setelah itu, setiap bagian dikontrol sesuai dengan nilai cepat dari instrumen kontrol elektronik dan standar untuk mengekstrusi produk plastik. Seluruh metode operasi ekstrusi memenuhi semua kondisi standar. Dan tambahkan bahan baku secukupnya sesuai kebutuhan.
3.Metode pengoperasian granulator plastik sekrup kembar mengadopsi pengumpan pengukuran, yang dapat mendistribusikan secara merata komponen mekanis berat seperti pengumpanan kecepatan konstan, perakitan, dan pembongkaran kepala, sekrup ekstruder, dll. Item keselamatan yang harus diperhatikan adalah : listrik, panas, Perputaran peralatan mekanis dan bongkar muat komponen mekanis berat, dll. Bengkel granulator plastik harus dilengkapi dengan mesin dan peralatan pengangkat. Untuk memastikan produksi yang aman.
Terdapat perbedaan pada titik kritis metode pengoperasian granulator plastik, namun terdapat kesamaan.

Bagaimana cara menilai plastisisasi granulator plastik?

Pembedaan situasi plastisisasi memerlukan pengalaman teknis. Beberapa permukaan mengkilat, bebas kotoran, tidak berbusa, gosong, dan berubah warna. Bahan yang diekstrusi diperas sampai tingkat tertentu tanpa gerinda dan retak serta memiliki tingkat elastisitas tertentu, yang berarti bahan tersebut memiliki plastisitas yang lebih baik. Jika plastisisasinya relatif buruk, kecepatan putaran sekrup ekstruder, suhu kerja laras, dan pengubah layar dapat diatur dengan tepat hingga memenuhi persyaratan. Periksa secara teratur apakah data peralatan mekanis normal sesuai dengan kebutuhan peralatan, dan isi lembar catatan pemeliharaan peralatan. Periksa kualitas produk granular sesuai dengan spesifikasi teknis pemeriksaan kualitas produk, dan ambil tindakan perbaikan jika ditemukan masalah.

Penghentian pengoperasian peralatan granulator

1.Peras sisa bahan di peralatan granulator dan hentikan pengumpanan. Saat sekrup ekstruder terbuka, matikan laras dan pengubah layar untuk mengganti catu daya, dan hentikan pemanasan. Hentikan sekrup ekstruder dan mesin bantu.
2.Matikan saklar catu daya peralatan granulator dan peralatan bantu, dan bersihkan screen changer. Bersihkan outlet pengubah layar. Untuk mencegah kerusakan pada permukaan screen changer selama pembersihan, pertama-tama bongkar flensa penghubung screen changer. Sisa material pada screen changer sebaiknya dibersihkan dengan lembaran baja kemudian menggunakan amplas untuk merekatkan sisa material pada screen changer. Bahan tersebut digiling, dipoles, dan dilapisi dengan oli mesin atau oli hidrolik untuk mencegah karat.
3.Setelah melepas screen changer, bersihkan sekrup dan laras ekstruder.
4.Nyalakan kembali mesin utama, dan tambahkan material yang terhenti (atau material yang dihancurkan) untuk membersihkan sekrup dan laras ekstruder. Pada saat ini, sekrup ekstruder menggunakan kecepatan rendah untuk mengurangi keausan sekrup. Setelah material yang dihentikan digiling menjadi bubuk dan diekstrusi seluruhnya, udara bertekanan dapat digunakan untuk terus menerus mengeluarkan material sisa dari lubang umpan dan lubang pembuangan hingga tidak ada material sisa di dalam laras dan kecepatan putaran sekrup ekstruder adalah dikurangi menjadi nol. Hentikan peralatan granulator, matikan saklar listrik utama dan katup air dingin utama.