Klasifikasi garis ekstrusi profil plastik

Itugaris ekstrusi profil plastikterutama digunakan untuk produksi profil pintu dan jendela plastik, panel dekoratif plastik, profil busa PVC dan produk plastik lainnya.
Menurut keadaan pencetakan bahan ko-ekstrusi, proses lini produksi ekstrusi profil plastik dapat dibagi menjadi dua jenis: pra-ekstrusi bersama dan pasca-ekstrusi bersama. Ekstrusi bersama yang pertama berarti bahwa dua bahan digabungkan dalam proses tidak terbentuk sempurna; pasca-ekstrusi berarti satu bahan terbentuk sempurna, kemudian digabungkan dengan bahan lain. Keuntungan pascakoekstrusi adalah dapat menggunakan bahan limbah dan ekonomis.

Garis ekstrusi profil plastikproses dapat dibagi menjadi ekstrusi bersama organik dan ekstrusi bersama anorganik sesuai dengan bahan ekstrusi yang berbeda. Ekstrusi bersama organik mencakup pra-ekstrusi bersama dari bahan yang sama (seperti bahan halus dan dicampur dengan bahan daur ulang), pra-ekstrusi bersama dari bahan yang berbeda (seperti pra-ekstrusi PMMA dan PVC) dan pasca-ekstrusi bersama. -ekstrusi PVC lunak dan keras; ko-ekstrusi anorganik Ini dapat dibagi menjadi ko-ekstrusi komposit aluminium-plastik dan ko-ekstrusi komposit baja-plastik.

Artikel ini berfokus pada pasca ekstrusi, ekstrusi profil komposit aluminium-plastik, ekstrusi profil komposit baja-plastik, dan teknologi ekstrusi bersama dua warna.
Dibandingkan dengan teknologi pra-koekstrusi (FCE) tradisional, proses ekstrusi profil plastik pasca-ekstrusi memiliki karakteristik yang jelas berupa proses sederhana, aplikasi fleksibel, tingkat penolakan rendah, daur ulang mudah, dan kekuatan ikatan terkendali. Saat ini, teknologi ini terutama digunakan untuk memproduksi bahan berprofil untuk pintu dan jendela dengan strip penyegel.

Teknologi ekstrusi profil plastik pra-koekstrusi tradisional adalah teknologi pencetakan satu kali. Dua atau lebih ekstruder mengekstrusi bahan cair dengan perilaku reologi berbeda atau warna berbeda ke dalam cetakan cetakan yang sama. Lelehan ini mengalir di pelari masing-masing dalam cetakan cetakan, dan kemudian bergabung dan ekstrusi pada cetakan. Vakum di selongsong pembentuk, dinginkan dan bentuk.