Itumesin penghancurselalu memainkan peran pendukung penting dalam industri plastik tradisional, dan telah menjadi salah satu protagonis dalam daur ulang plastik. Kondisi pengoperasian pulverizer mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kapasitas produksi jalur produksi regenerasi, tingkat konsumsi bahan baku, efisiensi penggunaan listrik, serta biaya pemeliharaan dan perbaikan.

Proses penghancuran plastik

Proses penghancuran meliputi badan penghancur dan peralatan pengangkut pengumpan dan pengosongan. Untuk melindungi penghancur, fasilitas penghilangan logam atau pendeteksian logam terkadang ditambahkan ke fasilitas pengumpanan untuk menghilangkan benda logam yang dapat merusak penghancur dan mempengaruhi kualitas produk;
Jika pengangkutan material yang dibuang adalah penghancuran kering, maka udara digunakan sebagai tenaga untuk pemberian. Fasilitas yang dibutuhkan antara lain blower pengangkut bertekanan tinggi, saluran pengangkut, dan trap (Sykeron). Jika penghancuran basah (menyuntikkan air ke dalam hopper untuk menghancurkan penghancur), diperlukan konveyor sekrup dengan jaring pembuangan.

Penghancuran basah memiliki dua keuntungan.

1.Hal ini sangat menguntungkan untuk pengolahan plastik daur ulang. Memotong dengan air dapat mendinginkan tekanan termal yang ditimbulkan oleh gesekan dan memperpanjang umur pemotongan alat;
2.Ini dapat membersihkan sebagian plastik.
Namun ada juga dua kelemahan kecil: biaya produksi dan pemeliharaan fasilitas pembuangan tipe basah sedikit lebih tinggi; dibandingkan dengan mesin penghancur tipe struktural, kapasitas tipe basah agak lebih rendah dibandingkan tipe kering.

Desain struktural penghancur plastik

Akan ada perbedaan menurut jenis plastik yang berbeda, dan pilihan bahan pisau juga berbeda-beda tergantung bahan plastik yang berbeda-beda. Tentu saja prasyarat tersebut di atas adalah adanya persyaratan efisiensi proses penghancuran. Jika tidak, penghancur apa pun kurang lebih efektif untuk memproses plastik apa pun.
Struktur mesin penghancur terutama didasarkan pada batang pisau, dan badannya disesuaikan dengan bentuk batang pisau. Sedangkan untuk aksesoris lainnya berubah seiring dengan kenyamanan produksi. Ada tiga jenis poros pemotong yang umum: poros tipe kompor, poros pisau penuh, dan poros pisau cakar.
1.Kompor tipe-a berbagai kegunaan, cocok untuk wadah, rangka, tabung atau plastik berukuran kecil dan menengah lainnya, dan ketebalan satu lapisan tidak lebih dari 10 mm.
2.Tipe pisau serbaguna cocok untuk plastik tipis, seperti tas, lembaran, film, tali, atau gulungan plastik kontinu.
3.Jenis pisau cakar cocok untuk plastik tebal seperti modul, tabung berdinding tebal, dan pelat tebal.

Faktor-faktor yang mempengaruhi kapasitas dan keamanan crusher

Material dan proses perlakuan panas pada bilah crusher merupakan faktor yang mempengaruhi produktivitas dan keamanan crusher. Pemilihan material yang tidak sesuai atau perlakuan panas yang tidak tepat akan memperpendek masa pakai blade, memerlukan perawatan yang sering, atau menyebabkan tepinya retak, sehingga menyebabkan crusher mengalami cedera serius. Bahan-bahan yang sering digunakan sebagai pisau penghancur adalah sebagai berikut:
1.Baja karbon tinggi
Setelah proses tungku perlakuan panas umum, kekerasan dapat ditingkatkan, tetapi kerapuhan juga ditingkatkan, dan ketahanan ausnya tidak baik. Satu-satunya keuntungan adalah harganya yang murah. Sangat cocok untuk menghancurkan beberapa plastik dengan kekuatan material rendah, seperti PS, PP, LDPE atau plastik lunak berbusa yang tidak memerlukan pemotongan presisi.
2.Baja berkecepatan tinggi
Jika proses perlakuan panas nitridasi vakum digunakan, karakteristik bilah yang lebih baik akan diperoleh, tetapi ketika kekerasan kontrol perlakuan panas sedikit lebih tinggi, fenomena bilah terkelupas akan terjadi. Ini adalah bahan pembuatan pisau tingkat menengah. Sangat cocok untuk menghancurkan beberapa plastik berkekuatan sedang, seperti HDPE, PET, nilon, dll.
3.Baja mati
Hanya proses perlakuan panas nitridasi vakum yang dapat memberikan karakteristiknya. Ketahanan ausnya lebih tinggi dibandingkan baja berkecepatan tinggi. Meskipun harga satuannya lebih tinggi dibandingkan baja kecepatan tinggi, umur pemotongan yang lama membuat manfaat totalnya masih lebih tinggi dibandingkan baja kecepatan tinggi. Selain itu, baja die memiliki karakteristik tidak mudah retak dan pecah, sehingga lebih menjamin kualitas dan keamanan produk akhir. Cocok untuk menghancurkan plastik bermutu sedang dan tinggi, seperti PET, nilon, RPP, ABS, PC, dll.
4.Paduan super keras (tungsten karbida)
Karbida yang disemen memiliki kekerasan yang tinggi dan ketahanan aus yang tinggi, yang merupakan karakteristik yang dibutuhkan oleh mata pisau. Karena harga satuan materialnya tinggi dan tidak dapat menahan tegangan lentur, baja karbon tinggi digunakan sebagai badan bilah, dan karbida yang disemen sebagai bilahnya saat pembuatan. , Dilas dengan paduan tembaga secara keseluruhan. Penampang material yang digunakan untuk bagian tepi sekitar 10 mm x 3 mm, dan tidak memerlukan proses perlakuan panas yang terlalu rumit. Ini memiliki keuntungan yang signifikan dalam biaya produksi. Harga pembuatannya mendekati atau bahkan lebih rendah dari harga baja berkecepatan tinggi.
Meski terkesan memiliki banyak kelebihan, namun juga memiliki kelemahan yang cukup fatal, yaitu sangat rapuh. Jika terkena benda asing yang kompleks, seperti logam atau batu, maka akan retak dan rontok.